Помощь по Теле2, тарифы, вопросы

Основная функция обуви — защита ноги человека от неблагоприятного действия внешних факторов (влаги, грязи, низких и высоких температур, электрического тока, укусов насекомых и
т. д.) и создание удобства для работы и отдыха стопы. К кожаной относят обувь с верхом из натуральных кож, текстильных и трикотажных материалов, искусственных и синтетических кож и с комбинированным верхом из перечисленных материалов.

Виды кожаной обуви

В основу деления обуви на виды положена высота заготовки верха или степень закрытия стопы и голени деталями верха обуви. Обувь делят на пять основных видов: сапоги, полусапоги, ботинки, полуботинки, туфли. Сапожки, полусапожки, макасины, сандалеты, пантолеты, опанки, чувяки, сандалии являются разновидностями основных видов обуви.

Детали кожаной обуви

Рис. 9. Детали обуви

1 — носок; 2 — союзка; 3 — берца; 4 — задинка; 5 — задний наружный ремень; 6 — язычок;
7 — закрепка; 8 — подошва; 9 — рант; 10 — каблук; 11 — подкладка; 12 — подблочник;
13 — штаферка; 14 — задний внутренний ремень; 15 — боковинка; 16 — межподкладка союзки;
17 — стелька; 18 — задник; 19 — подносок; 20 — подпяточник; 21 — простилки; 22 — геленок.

По выполняемым функциям и защите тех или иных участков стопы они делятся на детали верха и детали низа обуви (рис. 9). Детали верха прикрывают тыльную и боковые поверхности стопы и определяют эстетические свойства обуви. Детали низа расположены под следом (плантарной поверхностью) стопы и защищают ее от неблагоприятного воздействия грунта. По месту расположения деталей в обуви их делят на наружные, внутренние и промежуточные (табл. 8, рис. 9). По степени износа в процессе носки обуви их делят на ответственные и менее ответственные. К ответственным деталям верха относят носок, союзку, перед, задний наружный ремень, низа обуви — подошву, наружную подметку, накладку, основную стельку, рант, каблук, набойку. Ответственные детали подвергаются интенсивному износу, поэтому

Таблица 8

Детали кожаной обуви

Детали обуви	Вид обуви
		Полусапоги, ботинки, полуботинки
Наружные Внутренние Наружные Внутренние	Детали верха обуви
	Голенище Задний наружный Поднаряд Подшивка Задний внутренний ремень Жесткий задник Жесткий подносок	Задний наружный Закрепка Подкладка Задний внутренний ремень Штаферка Подблочники Подкрючечники Жесткий задник Жесткий подносок Межподкладка Боковинка Межподблочники	Задний наружный ремень Подкладка Жесткий задник Жесткий подносок Межподкладка Боковинка
	Детали низа обуви
	Подметка Накладка Основная стелька Вкладная стелька Полустелька Подпяточник Супинатор Простилка Подложка

их выкраивают из наиболее прочных, толстых и плотных материалов. Количество, форма, размеры и взаимное расположение деталей, способы их соединения между собой могут быть различными и зависят от вида, конструкции и назначения обуви.

Классификация и характеристика ассортимента кожаной обуви

В Общероссийском классификаторе продукции (ОК 005) кожаную обувь относят к 88 классу, который делится на 8 подклассов по виду материала верха: 1) юфтевая обувь; 2) хромовая обувь (в том числе с верхом из замши, сандальной юфти, кожи с волосяным покровом); 3) обувь с верхом их текстильных материалов, войлока, фетра, трикотажных полотен; 4) обувь с верхом из синтетических кож; 5) обувь с верхом из искусственных кож;
6) обувь с комбинированным верхом из юфтевых и искусственных кож; 7) обувь с комбинированным верхом из хромовых и искусственных или синтетических кож; 8) обувь с комбинированным верхом из текстильных материалов, войлока, фетра и кожи.

Подкласс включает 8 групп обуви по половозрастному признаку: 1) мужская; 2) женская; 3) мальчиковая с 245 (38) по 280 (43,5) размеры, предназначена для мальчиков в возрасте с 11 до
14 лет; 4) девичья с 225 (35) по 255 (40) размеры, предназначена для девочек с 11 до 16 лет; 5) школьная с 205 (32) по 240 (37,5), предназначена для школьников с 7 до 11 лет; 6) дошкольная с 170 (27) по 200 (31,5), предназначена для детей с 5 до 7 лет; 7) малодетская с 145 (23) по 165 (26), предназначена для детей с 3 до
5 лет; 8) восьмая группа — свободная; 9) пинетки и обувь для ясельного возраста — пинетки с 95 (16) по 125 (20), для детей до года, обувь для ясельного возраста — с 105 (17) по 140 (22,5), для детей от одного года до трех лет.

Пинетки — ботинки или туфли; заготовка верха и подошва изготовлены из мягких натуральных кож (кроме юфти), текстильных материалов и соединены втачным способом крепления. Для изготовления пинеток не допускаются искусственные и синтетические материалы.

В зависимости от назначения обуви группа делится на 7 подгрупп: 1) повседневная обувь; 2) модельная (предназначена для кратковременной носки при торжественных случаях, соответствующая требованиям моды); 3) спортивная (предназначена для занятий различными видами спорта); 4) легкая (обувь облегченной конструкции, в которой отсутствуют или основная стелька, или жесткие подноски и задники, или другие детали), к ней относятся пинетки, сандалии, чешки, чувяки, туфли дорожные, больничные и спортивные (бытовые) и другие); 5) домашняя (обувь для носки дома), 6) производственная (обувь для общих работ без применения защитных материалов и деталей); 7) ортопедическая (обувь, конструкция которой разработана с учетом патологических отклонений в стопе, голени и бедре). Подгруппы делятся на виды и разновидности: 1) сапоги; 2) полусапоги; 3) сапожки; 4) полусапожки; 5) ботинки; 6) полуботинки; 7) туфли; 8) туфли летние и сандалеты.

Сапоги — основной вид обуви, голенища которой закрывают икру.

Полусапоги — основной вид обуви с берцами, доходящими до половины икры.

Сапожки и полусапожки по высоте голенищ и берцев соответствуют сапогам и полусапогам и являются их разновидностями, отличаются от них наличием разнообразных украшений и отделок, бывают с застежкой "молния" и без нее, на шнурках, пряжках и
т. д., не предусматривают наличие толстой внутренней поддевки (портянок, толстых носков), носятся на тонкое чулочно-носочное изделие. Выпускают их на низком, среднем, высоком и особо высоком каблуках, а зимние — с утепленной подкладкой.

Ботинки — основной вид обуви с берцами, закрывающими лодыжку и доходящими до начала икры.

Полуботинки — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха закрывает всю тыльную поверхность стопы.

Туфли — основной вид обуви, берцы которой ниже лодыжки, а заготовка верха не полностью закрывает тыльную поверхность стопы.

Туфли летние являются разновидностью туфель, по конструкции и применяемым материалам предназначены для носки летом, у них могут быть открыты носочная и (или) пяточная, и (или) геленочная части, их нередко изготовляют без подкладки или с подкладкой под отдельными деталями, заготовка верха имеет сквозные перфорации, крупные просечки или состоит из отдельных ремешков для лучшей вентиляции стопы.

Сандалеты — летняя обувь, заготовка верха которой по высоте соответствует полуботинкам, но имеет разнообразные по форме и размерам перфорационные отверстия.

Пантолеты — разновидность туфель. Заготовка верха состоит только из союзки, закрывающей тыльную поверхность стопы.

Опанки — разновидность женских летних туфель бортового или строчечно-клеевого методов крепления.

В Общероссийском классификаторе продукции видам и разновидностям кожаной обуви присваивается шестизначный код. Например, 88 1111 — сапоги повседневные, мужские, с верхом из юфти, 88 2223 — сапожки модельные, женские, с верхом из натуральной кожи, кроме юфти, 88 3557 — туфли комнатные, школьные, с верхом из текстильных материалов. Код ОКП (или ОК 005) указывается в сертификатах соответствия , выданных на отечественную и импортную обувь.

Кроме перечисленных признаков кожаную обувь делят по виду материала подошвы, методам крепления низа, по высоте каблука, цвету наружных деталей верха, способу изготовления, фасонам, моделям и др. признакам.

По виду материала подошвы различают:

• обувь на подошве из кожи для низа обуви;
• из кожи для верха обуви и подкладки;
• пористой и непористой резины;
• кожволокна, стиронипа, транспорентной резины;
• полиуретана;
• поливинил-хлорида;
• термоэластопласта;
• искусственной и синтетической кожи для верха обуви;
• войлока и фетра;
• дерева.

По методам крепления низа различают обувь шпиличных, ниточных, химических и комбинированных методов крепления (рис. 10).

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым . Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

Рис. 10. Методы крепления низа обуви:

а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г — доппельный; д — рантовый;
е — рантопрошивной; ж — парко, з — выворотный; и — клеевой; к — горячей вулканизации;
л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой; 1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка;
4 — подошва; 5 — подложка; 6 — гвоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачной и др. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная по сравнению с обувью других ниточных методов. Однако из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике "Парижская Коммуна". Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготовляют детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

В рантопрошивном методе применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготовляют чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают наизнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изготовляют пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи, для верха обуви и подкладки — фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют стачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — его универсальность. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Существует два вида горячей вулканизации: прессовая и котловая. В первом случае формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляется в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. При котловой вулканизации детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и др.) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод . В одной пресс-форме осуществляется формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис. 10 л), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис. 10 м), гвозде-клеевой и др.

По высоте каблука обувь делят на 5 групп:

• без каблука;
• низкий каблук (от 5 до 25 мм);
• средний (26-45 мм);
• высокий (46-60 мм);
• особо высокий (свыше 60 мм).

Детскую обувь изготовляют только на низком каблуке; допускается изготовлять девичью обувь на среднем каблуке. На высоком и особо высоком каблуках изготовляют только женскую обувь, преимущественно, модельную.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

По цвету наружных деталей верха обувь делят на черную, коричневую, яркую (красную, бордовую, синюю, голубую, темно-серую, желтую), светлую (светло-серую, бежевую), белую, многоцветную (двух и более цветов).

По способу изготовления различают обувь механического и ручного производства. При изготовлении обуви ручного производства отдельные операции выполняют ручным методом.

Фасон обуви определяется формой и размерами ее носочной части, формой и высотой каблука.

Модель обуви — конкретное изделие, которому присущи индивидуальные признаки конструкции, материалов и внешнего оформления обуви.

Контроль качества кожаной обуви

Контроль качества включает два этапа:

• проверка обуви по внешнему виду;
• проверка физико-механических показателей качества обуви.

На первом этапе проверяют соответствие партии обуви образцу-эталону, сорт обуви, правильность ее маркировки и упаковки. Изготовитель проверяет каждую пару обуви в партии; продавец может проводить эту проверку выборочно в соответствии с ГОСТом 9289-78 "Обувь. Правила приемки". В зависимости от объема партии обуви ГОСТ 9289-78 устанавливает объем выборки (первой и второй). Выборку от партии отбирают методом случайного отбора: первую пару отбирают произвольно, а все последующие — через одинаковое количество пар х, равное частному от деления общего количества пар обуви в партии N на объем выборки n или х=N/n. Кроме этого, ГОСТ 9289-78 устанавливает приемочные и браковочные числа для первой и второй выборок. Если в результате проверки первой выборки количество пар, переведенных в брак, меньше или равно приемочному числу для первой выборки, то партию обуви считают принятой. Если количество бракованных пар больше или равно браковочному числу для первой выборки, то всю партию бракуют. Если количество забракованных пар больше приемочного, но меньше браковочного числа, то отбирают вторую выборку. Пары, входившие в первую выборку, не участвуют в отборе обуви для второй выборки. По результатам проверки второй выборки партию принимают, если количество пар обуви, переведенных в брак в двух выборках вместе, меньше или равно приемочному числу для второй выборки. Если количество бракованных пар в двух выборках больше или равно браковочному числу для второй выборки, то партию бракуют. Интервал между приемочным и браковочным числами для второй выборки равен единице.

Требования к внешнему виду кожаной обуви и основные правила ее сортировки установлены в ГОСТе 28371-89 "Обувь. Определение сортности", требования к маркировке и упаковке — в ГОСТе 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение" и ГОСТе Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования".

Согласно ГОСТу 28371-89 кожаную обувь делят на стандартную (или сортную) и нестандартную. Стандартная обувь должна соответствовать образцу-эталону по модели, фасону колодки и каблука, материалам и расцветкам верха, материалам низа, применяемой фурнитуре, способу обработки и отделки верха и низа, маркировке. Она должна быть хорошо отформованной, отделанной, без пятен, складок и морщин. Обувь оценивают попарно. Обувь в паре должна быть одинаковой по размеру и полноте, цвету, мерее и фактуре поверхности материалов. Сортность пары обуви устанавливается по худшей полупаре и наиболее существенному дефекту. При этом на полупаре не ограничивается количество наименований дефектов, допустимых в стандартной обуви. Оговаривается лишь размер дефекта, степень его выраженности и место расположения на деталях. Так, в повседневной сортной обуви на одной полупаре могут присутствовать 26 наименований дефектов, указанных в таблице ГОСТа 28371-89, в допустимых пределах, а в модельной — 19 наименований дефектов. Размеры допусков для модельной обуви меньше, чем для повседневной. Существующее положение необходимо исправить, ограничив количество допустимых дефектов на одной полупаре стандартной обуви.

ГОСТ 28371-89 определяет перечень "критических" дефектов, недопустимых в стандартной обуви. К ним относятся: сквозные повреждения деталей обуви; растрескивание, отслаивание и липкость покрывной пленки материала верха и подкладки; несоответствующий размер и полнота обуви; несоответствующий фасон колодки; неправильное расположение (соединение) деталей; неразглаженный шов, плохое соединение швов; неправильно поставленный каблук; неприклеенная подошва; неприклеенная или порванная подкладка; расщелины между деталями низа обуви; замины; незаделанные или плохо заделанные повреждения; выступающие механические крепители; неправильное комплектование пар обуви; неустойчивость покрытия кож; другие дефекты, при наличии которых невозможно использование обуви по назначению.

Иногда обувь, поступившая в торговлю и приобретенная покупателями как вполне доброкачественная, имеет скрытые дефекты. При эксплуатации такая обувь быстро выходит из строя. Поэтому для защиты интересов покупателей ГОСТами 5394-89, 1135-88, 19116-84, 26165-84, 26166-84, 26167-84 установлены гарантийные сроки носки для обуви отечественного производства, в течение которых покупатель имеет право предъявлять претензии продавцу.

Если в течение гарантийного срока при соблюдении покупателем нормальных условий эксплуатации и хранения обуви он обнаружит следующие дефекты: сквозной износ верха, стельки и подошв, осыпание красителя (покрытия), разрушение швов, перелом, раскол и отрыв каблука, оседание задника, то такая обувь подлежит обмену, или по желанию покупателя ему может быть возвращена полная стоимость обуви на день покупки.

Продолжительность гарантийных сроков носки обуви установлена в днях со дня продажи через или с начала сезона, и дифференцирована в зависимости от вида материала подошвы и назначения кожаной обуви.

На втором этапе проводят проверку обуви по физико-механическим показателям качества: массе, гибкости, деформации подноска и задника, прочности обувных креплений, водостойкости (для обуви из юфти), линейным размерам и толщине деталей. И изготовитель и продавец осуществляют такую проверку только выборочно, так как при этом происходит разрушение обуви. Выборку отбирают методом случайного отбора от общего количества пар обуви в партии, прошедших проверку по внешнему виду. Пары, забракованные на первом этапе контроля качества, во втором не участвуют. Для определения деформации подноска и задника, линейных размеров (высоты обуви, каблука и задника, длины и ширины отдельных деталей), гибкости отбирают 0,1% от количества пар в партии, прошедших проверку по внешнему виду, но не менее одной пары; для определения массы обуви — 0,1%, но не менее трех пар; для определения водостойкости обуви — 0,2%, но не менее двух пар; для определения толщины деталей, прочности крепления каблука, набойки, подошвы с заготовкой верха, деталей низа между собой, швов соединения деталей заготовки — 0,05%, но не менее одной пары. Если хотя бы по одному показателю отобранные образцы обуви не соответствуют требованиям стандартов, то по этому показателю проводят повторные испытания, но на удвоенном количестве пар. Образцы обуви во вторую выборку отбирают от той же партии, пары из первой выборки во второй не участвуют. Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение кожаной обуви

Требования к маркировке обуви регламентированы ГОСТ Р 51121-97 "Товары непродовольственные. Информация для потребителя. Общие требования" и ГОСТом 7296-81 "Обувь. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение". Маркировка должна быть оформлена на русском языке, однозначно понимаемой, полной и достоверной. Она может быть полностью или частично продублирована на иностранных языках.

Маркировка должна содержать следующие данные:

• наименование товара — вид обуви;
• наименование страны-изготовителя — Россия;
• наименование фирмы-изготовителя — ЗАО МОФ "Парижская Коммуна";
• основное назначение товара или область его применения — обувь повседневная или домашняя, или производственная и т. п.; родовое и возрастное назначение обуви (мужская, женская, мальчиковая, девичья, школьная, дошкольная и т. д.);
• правила и условия безопасного хранения, транспортирования, безопасного и эффективного использования;
• основные потребительские свойства или характеристики — вид материалов верха, подошвы и подкладки; цвет материала верха; размер и полнота обуви; информация о защитных свойствах обуви (для специальной обуви);
• информацию об обязательной сертификации наносит изготовитель или продавец только на товары, подлежащие в России обязательной сертификации, в виде знака соответствия по ГОСТу Р 50460-92 "Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требования";
• юридический адрес изготовителя или продавца.
• Информация, указанная в пунктах 1-8 является обязательной при маркировке импортной и отечественной обуви.
• Для отечественной обуви маркировка должна быть дополнена в соответствии с требованиями ГОСТа 7296-81 в разделе 1 следующей информацией:
• обозначением нормативного документа, по которому изготовлялась обувь (ГОСТ или ОСТ, или ТУ);
• товарным знаком изготовителя (при его наличии);
• датой выпуска (месяц и две последние цифры года наносятся арабскими цифрами через точку — 11.01);
• обозначением фасона колодки и (или) номера модели;
• клеймом "CТ".

Кроме перечисленных тринадцати пунктов, изготовитель (или продавец) может дополнить маркировку следующими данными:

• информацией о добровольной сертификации (при ее наличии);
• информацией о знаке соответствия обуви государственным стандартам (на добровольной основе);
• штриховым кодом товара;
• гарантийным сроком носки обуви;
• другой информацией, необходимой и интересной для потребителя.

Пункты 14-18 не являются обязательными при нанесении маркировки: изготовитель (или продавец) вправе применить их все или часть из них, или не применять ни одного. Однако соответствие товара заявленной информации — обязательное требование для изготовителя и продавца.

Информацию, перечисленную в пунктах 1-8 (для импортной обуви) и 1-13 (для отечественной обуви), наносят на потребительскую тару.

На транспортную тару должна быть нанесена аналогичная маркировка. Она может быть дополнена информацией о количестве пар обуви в транспортной таре с указанием размерно-полнотного ассортимента; массой (брутто); датой упаковки; номером упаковщика и номером транспортной тары.

Информация может быть нанесена любым способом (типографским, или литографическим, или от руки штампом и
т. п.), но во всех случаях она должна быть четкой и легко читаемой, стойкой при хранении, транспортировании и реализации товара, не снижать его качество.

Каждая полупара кожаной обуви должна иметь четкую маркировку, включающую:

• товарный знак предприятия-изготовителя;
• размер;
• полноту;
• номер модели и (или) фасон обуви;
• обозначение нормативной документации, по которой производилась обувь;
• дату выпуска;
• клеймо "CТ".

Информацию, указанную в пунктах 5-7, наносят на отечественную обувь. Маркировку наносят несмываемой краской, горячим тиснением на одну из перечисленных деталей обеих полупар обуви:

• подкладку под берцы (на левую сторону верхней части);
• задний внутренний ремень;
• штаферку;
• клапан под застежку "молния";
• внутреннюю сторону верхней части голенищ или кожаную подкладку в месте крепления ушков, или между ушками в передней части голенищ, или переднюю верхнюю часть подкладки на расстоянии 25-40 мм от верхнего края в сапогах и сапожках;
• ярлык (из ПВХ пленки или тесьмы, или ленты из химических волокон), прикрепленный к подкладке.

Товарный знак или наименование предприятия-изготовителя можно наносить на подошву (в геленочной части), или на вкладную стельку, полустельку, подпяточник, или подкладку под берцы.

Размер и полноту наносят не только на детали подкладки или внутреннюю сторону голенищ бесподкладочных сапог, но также на ходовую поверхность подошвы (в геленочной или пучковой части) каждой полупары.

Упаковка

Обувь должна быть упакована в потребительскую и (или) транспортную тару. В качестве потребительской тары используют картонные коробки, бумажные пакеты, пакеты из полимерных материалов. Обувь всех видов и назначения, кроме юфтевой и специальной, упаковывают в потребительскую тару попарно. Допускается упаковывание пинеток по 5-10 пар, малодетской обуви по 2 пары, обуви для детей ясельного возраста по 4 пары в одну картонную коробку с предварительным укладыванием каждой пары в полимерный пакет.

Модельную обувь, обувь с верхом из лаковой кожи, велюра, нубука, замши, обувь белого цвета, светлых тонов, из синтетических кож упаковывают попарно в картонные коробки с перестиланием мягкой бумагой или с укладыванием полупары в полимерный пакет. Внутрь каждой полупары под носок и союзку вставляют вкладыш из коробочного кортона, пластмассы, мягкой скомканной бумаги или других материалов для лучшего сохранения формы обуви, предохранения ее от деформации при транспортировании и хранении. В голенище сапог и сапожек, кроме тех, у которых верх или голенища изготовлены из текстиля, вставляют вкладыш из коробочного картона.

Допускается легкую обувь, туфли домашние, дорожные, спортивные, гимнастические и больничные упаковывать в бумажные или полимерные пакеты.

Картонные коробки и пакеты должны быть плотно уложены в транспортную тару. В качестве транспортной тары применяются ящики деревянные (разборные или неразборные) или из гофрированного картона. Юфтевую и специальную обувь, не имеющую потребительской тары, укладывают в транспортную тару; дно, стенки и верхний ряд обуви выстилают оберточной бумагой. Масса (брутто) одного упакованного ящика не должна превышать 50 кг. Внутрь каждого ящика с обувью должен быть вложен упаковочный ярлык, содержащий ту же информацию, что и маркировка транспортной тары.

Транспортирование обуви может производиться всеми видами транспорта. Если обувь перевозят в специальных контейнерах, допускается ее транспортирование в потребительской таре.

Хранение . Кожаная обувь должна храниться в сухом отапливаемом складском помещении при температуре воздуха не ниже +14°С и не выше +25°С и относительной влажности воздуха 50-80%. Допускается хранение обуви в потребительской таре на стеллажах или деревянных настилах штабелями высотой не более 1,5 м. Расстояние от пола до настила или нижней полки стеллажа должно быть не менее 0,2 м. Размещают коробки и ящики на расстоянии не менее 1,0 м от наружных стен склада, отопительных и нагревательных приборов. Между стеллажами, штабелями и внутренними стенами склада должны быть проходы шириной не менее 0,7 м. Обувь должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей, от воздействия паров, газов и химических веществ.

), необходимо иметь представление о деталях обуви. Классические туфли и ботинки состоят из множества разных элементов, у каждого из которых есть специальное название. В этой статье мы расскажем об этих элементах и познакомим вас с обувной терминологией.

Структуру обуви, как правило, делят на 2 части: верхнюю и нижнюю.

Элементы верхней части обуви

Верхняя часть обуви - это все, что находится над подошвой. Рассмотрим каждый элемент отдельно.

Пожалуй, первое, на что падает взгляд наблюдателя - это мысок обуви - или носок; по-английски - toe. Носок - важная деталь обуви, закрывающая пальцы стопы. В процессе эксплуатации обуви носок подвергается большому количеству механических воздействий. Носок должен выдерживать большие нагрузки (такие как сгибы и трение). Он может быть частью союзки (передка; по-английски – vamp) или же являться отдельным элементом. Именно с дизайна носка и пошло многообразие видов обуви. Есть несколько разновидностей мысков:

• Plain toes - мыски, которые являются частью союзки / передка и не отделены от остальной части верха обуви какими-либо швами.
• Cap toes - отрезные мыски, которые отделены от союзки одним швом или несколькими швами, расположенным очень близко друг к другу.
• Wingtip toes - «крыловидные», W-образные мыски.
• Apron toes - мыски с круговым швом, который в идеале должен выполняться вручную.
• Split toes - раздвоенные мыски с круговым швом.

На некоторых туфлях и ботинках на мыске располагается узор из несквозных дырочек - это медальон (medallion). Декоративная перфорация , которая может присутствовать как на мыске, так и вдоль швов, называется брогированием (broguing).

Часть ботинка, расположенная между мыском и шнуровкой - это, как мы уже сказали ранее, союзка или передок (vamp). К передку пришиваются боковые берцы (quarters) и, в случае с оксфордами, V-образная берца (facing) с дырочками для шнурков или, по-научному, люверсами (eyelets). На туфлях и ботинках типа дерби дырочки для шнурков располагаются на боковых берцах. За шнуровкой прячется гибкий язычок (tongue), ну а дальше идёт горловина (throat) - то место, в которое вы засовываете ногу. Ступня в обуви упирается в задник (heel counter) и соприкасается с вкладной стелькой, а также с подкладкой (lining).

Инфографика строения верхней части обуви

Элементы нижней части обуви

Как правило, в классической обуви вкладная стелька - половинная, и в этом случае передняя часть ступни будет соприкасаться с основной стелькой / внутренней подметкой - insole. Под внутренней подметкой могут находиться промежуточная / средняя подметка (midsole) и наружная подошва (outsole); иногда промежуточная подметка отсутствует. Между внутренней подметкой и наружной подошвой располагается железный или деревянный геленок / супинатор (shank), который придаёт нижней части ботинка жесткость и предохраняет её от деформации там, где ступня при ходьбе не сгибается. Кроме того, пространство между внутренней подметкой и наружной подошвой заполняется специальной смесью из пробкового материала (cork filling / footbed filler) для придания большего комфорта. В процессе носки этот наполнитель примет форму стопы хозяина туфель.

Если мы говорим об обуви на ранту (welt / Goodyear welted), то помимо подошвы и описанных выше частей верха, на ней есть ещё и рант (welt) - узкая полоска кожи, которая, с одной стороны, пришита к верху и внутренней подметке, а с другой - к наружной подошве (outsole). Шов, который соединяет рант с подошвой, по-английски называется welt stitching. Иногда он виден и сверху и снизу, но иногда на наружной подошве этот шов не виден, а спрятан в закрытом канале - соответствующая техника в английском языке называется closed channel stitching.

Инфографика строения нижней части обуви

Каблук (heel) классических туфель или ботинок состоит, как правило, из нескольких слоев (heel lifts) и прибит к подошве гвоздиками (heel nails). Если самый нижний слой каблука кожаный, то на нём обычно присутствует ещё небольшой фрагмент из резины (rubber tip) - для большей износостойкости.

основная стелька – внутренняя деталь обуви, расположенная под всей поверхностью стопы; подошва – наружная деталь низа обуви, расположенная под всей поверхностью стопы;
подошва с язычком – ее укороченная пяточная часть в готовой обуви заходит под каблук; подошва с крокулем – ее пяточная часть имеет форму фронтальной поверхности каблука; профилированная подошва – имеет разную толщину в различных участках;
формованная или монолитная подошва – из искусственных материалов или кожи, изготавливается методом формования в прессах;
накладка – наружная деталь низа обуви с рефлением, по форме и размерам соответствующая носочно-пучковой части подошвы или всей ее поверхности, для противоскольжения обуви, повышения теплозащитных свойств и продления срока службы подошвы; как правило, профилактическую накладку используют в обуви на кожаной подошве.
рант – декоративный, несущий, накладной;
каблук – наружная деталь низа обуви для подъема пяточной части стопы на определенную высоту. Каблуки бывают клиновидные, наборные (состоящие из фликов), формованные с набойкой.

Основные методы крепления деталей низа к верху затянутой обуви

1.Клеевой метод крепления – подошву прикрепляют клеем к следу затянутой обуви.

2.Прошивной метод крепления – подошву прикрепляют нитками к заготовке верха и основной стельке.

3.Литьевой метод крепления – подошву прикрепляют к заготовке верха методами литья под давлением или жидкого формования.

4.Бортовый метод крепления – формованную подошву прикрепляют к заготовке верха нитками или плетением.

5.Строчечно-клеепрошивной метод крепления – формованную подошву предварительно приклеивают к следу затянутой обуви, а затем прикрепляют нитками.

Основные материалы, применяемые для верха и низа обуви :

Материалы верха : кожи хромовые гладкие с естественной лицевой поверхностью (бычьи, яловка, выросток, опоек), различных толщин, расцветок, видов отделки.

шевро – из шкур овец;

шевлет – из шкур овец;

свиные – из шкур свиней;

опоек – из шкур молодых телят;

полукожник – из шкур крупного рогатого скота.

Отделка может быть также со шлифованной лицевой поверхностью, с анилиновой, козеиновой и нитроэмульсионной отделкой, лаковые кожи из опойка и выростка с полиуритановым покрытием, велюр, спилок-велюр, нубук – обработка лица кожи, искусственные кожи с различными основами и покрытиями.

Материалы подкладки

Натуральные кожи – козлина, свиные полы, кожи, допускается шевро, текстильные материалы из натуральных и синтетических волокон, нетканые материалы, искусственные, натуральный мех, искусственный мех.

Материалы для низа обуви

1. Подошва из натуральной кожи в обуви для весны-осени с профилактической наклейкой.

2. Подошва из искусственной кожи (кожволон).

3. Подошва из пористой и непористой резины.

4. Подошва из пластиков.

5. Подошва из поливинилхлорида (ПВХ).

6. Подошва из термопластического эластомера (ТЭП).

7. Подошвы из полиуретана (П/У).

Для промежуточных деталей, для задников используют кожкартонные материалы определенных марок: термопластические, где толщина должна быть не менее 2 мм в мужских и 1,8 мм в женских. Для подноска используют термопластические материалы.

Свойства материалов подошвы

Кожа – гигиенична, хорошая воздухо- ипаропроницаемость, но не рекомендуется носить в сырую, снежную погоду, т.к. разбухает и теряет свои положительные качества, используется профилактическая накладка на носочно-пучковую часть обуви.
Кожволон – заменитель кожи, близок по своим свойствам к коже, но в отличие от кожи влагонепроницаем, менее поддается истиранию.
ТЭП – термопластический эластомер – легкий, эластичный, устойчив к истиранию, морозоустойчив, при низких температурах не трескается, устойчив к многократному изгибанию. Полиуретан – существует более 100 разновидностей полиуретана, поэтому обувь с подошвой из полиуретана подвергается физико-механическим испытаниям на морозоустойчивость и истирание, и если данный материал не соответствует нормам, то обувь не закупается. Обувь с полиуретановой подошвой отличается своей легкостью и эластичностью, что придает ей комфортность.
ПВХ – поливинилхлорид – эластичный, пористый, легкий, в основном применяется в летней обуви.
Микропористая резина – легкая, эластичная, хорошо сохраняет тепло
Пластиковые материалы – отличаются своей легкостью и устойчивостью к истиранию.
Каучук – соответствует нормам и требованиям, предъявляемым к качеству материалов, применяемым в производстве подошв (легкий, эластичный, водонепроницаемый, стойкий к истиранию).

Производство обуви очень сложный, трудоемкий и материалоемкий процесс.

В кругу специалистов принято говорить: «в обуви все начинается с колодки». Модельер-колодочник всегда в поисках новых форм. Исходным материалом является слепок усредненной стопы с ее параметрами. Когда найдена интересная по линиям носочная часть колодки в соответствии с каблуком (это сочетание всегда должно быть безупречным), подключаются дизайнер и модельер по проектированию верха обуви. Дизайнер готовит эскизы на данный фасон колодки, а модельер-конструктор выполняет построение чертежей с учетом методик по конструированию верха обуви и технологии производства. После того как чертеж закончен, модельер приступает к деталировке данного чертежа и передает полученный комплект деталей в производственную группу (иногда это экспериментальный цех). Там раскройщик раскраивает из кожи или любого другого материала, из которого дизайнер задумал образ готового изделия. На специальном оборудовании шьют заготовку, а заготовка – это комплект деталей, соединенных между собой различными швами в единое целое. После того как заготовка верха обуви сшита к работе подключается обувщик-затяжщик, который на нашу новую форму колодки прибивает основную стельку, в носочную часть заготовки вставляет подносок, в пяточную часть между верхом заготовки и подкладкой – задник. Все предварительно пропитывается клеем, дублируется. Затем он приступает к затяжке заготовки на колодку, закрепляет по периметру следа колодки металлическими крепителями затяжную кромку. И вот заготовка приняла форму нашей новой колодки. Как правило, заготовка должна быть выдержана на колодке в течение суток, чтобы материал, из которого сшита заготовка, хорошо отформовалсякак в носочной части, так и в пяточной части колодки, затем обувщик готовит подошвы, каблук, в зависимости также от того, что задумал дизайнер. Каблук может быть окрашен красителем, может быть обтянут кожей, а может собираться из фликов (флики – это детали чепрачной кожи, собранные в несколько слоев по форме и высоте каблука) – это наборный каблук.

Завершив работу по креплению деталей низа, готовая пара обуви снимается с колодки, и далее необходимо проверить готовую обувь по впорности.

Определив впорность готовой обуви и по эстетическим данным новая модель проходит художественно-технический совет, принимается решение отработки и внедрение утвержденной модели в массовое производство. Модельер-колодочник приступает к серийному размножению колодок.

Модельер-конструкотр верха обуви готовит отработку шаблонов деталей в производственных цехах:

1. раскрой из материала верха;

2. пошив заготовки верха обуви;

3. пошив готовой обуви.

Получив положительные результаты, модельер-конструктор передает комплект деталей верха и низа обувив ростовочном ассортименте на изготовление резаков. В комплект входят:

1. детали верха обуви;

2. детали подкладки обуви;

3. промежуточные детали обуви;

4. детали низа обуви (основная стелька, полустелька, подпяточник, подошва, простилка).

Готовые резаки направляются в раскройный цех и начинается массовый раскрой данной модели, затем по цепочке полученный крой направляют в заготовочный цех, а пошитую партию заготовки отправляют в пошивочный цех – цех готовой продукции. Пройдя определенный контроль по качеству, готовую обувь отправляют в магазин.

Учитывая наличие разнообразного ассортимента, применение различных материалов, технология ухода за обувью различна:

1. После каждой носки обувь следует очистить:

От грязи и пыли мягкой тряпочкой, смоченной в 1-2% растворе мыльного порошка;

После носки обуви во влажной среде (дождь, снег) чистка ее производится еще мокрой. Мокрая обувь сушится медленно, вдали от источника тепла.

2. Обувь с верхом из велюра, замши, нубука очищают от пыли, грязи жесткой щеткой.

3. Лаковую обувь следует протирать мягкой тряпочкой и оберегать от действия нефтяных продуктов (бензина, дизельного топлива и т.п.).

После просушивания обуви из кож с различными покрывными пленками и удаления грязи, пыли, пяте на ее лицевую поверхность необходимо нанести обувной крем соответствующего цвета. Через 5-10 мин с помощью фетровой, шерстяной тряпочки или мягкой щетки обувной крем располировывается, поверхности обуви придается блеск.

Отделка лаковой обуви производится только чистой тряпочкой или нанесением специального раствора.

Для отделки обуви с ворсистым верхом (велюр, замша, нубук) можно пользоваться отделочными материалами в аэрозольной упаковке типа «велюр».

С целью увеличения срока носки обуви НЕОБХОДИМО соблюдать следующие условия:

1. Правильно подбирать обувь по размеру и полноте.

2. Ухаживать за обувью в соответствии с вышеуказанными рекомендациями.

3. Нельзя носить модельную обувь, обувь на кожаной подошве в сырую снежную погоду и в мороз.

4. Бережно обращаться с фурнитурой: ремнями, пряжками, шнурками, с застежкой «молния».

Качество продукции

Качество продукции – совокупность свойств изделия, определяющих степень пригодности данного изделия для использования по назначению.

К основным качественным свойствам обуви относятся:

Эстетичность;

Долговечность носки;

Комфортность;

Исполнение.

НАРУЖНЫЕ ДЕТАЛИ ВЕРХА ОБУВИ

1) отрезной носок;

2) союзка;

3) задинка;

4) берец;

5) накладная деталь берца;

6) язычок;

7) мягкий кант;

8) фурнитура;

9) закрепка;

10) строчечно-клеепрошивной метод крепления.

Носок - наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность пальцев стопы.

Союзк а - наружная деталь верха обуви, закрывающая тыльную поверхность плюсны стопы.

Задинка - наружная деталь верха обуви, закрывающая пяточную часть стопы.

Берцы - наружная деталь верха обуви, закрывающие тыльную поверхность стопы. Различают внутренние и внешние берцы.

Голенище - наружная деталь верха обуви, закрывающая голень или её часть, а иногда и бедро.

Обтяжка - наружная деталь верха обуви, закрывающая боковую и фронтальную поверхность каблука или торец платформы.

Клапан - наружная деталь верха обуви, которая закрывает по всей длине застежку «молния» (см. рис. 1).

ВНУТРЕННИЕ ДЕТАЛИ ВЕРХА ОБУВИ

Подкладка обуви - комплект внутренних деталей верха обуви, предназначенных для повышения гигиенических, теплозащитных свойств, формоустойчивости обуви и изоляции ноги от швов внутренних деталей.

Карман - внутренняя деталь верха обуви, расположенная в пяточной части заготовки для размещения задника.

Подблочник - внутренняя деталь верха обуви, усиливающая соединение «блочка-берец».

Штаферка - внутренняя деталь верха обуви, применяемая для укрепления верхнего канта заготовки.

Вкладная стелька - внутренняя деталь верха обуви, по форме соответствующая основной стельке. Служит для улучшения эстетических, комфортных и гигиенических свойств обуви.

Вкладная полустелька - внутренняя деталь верха обуви, соответствующая по форме пяточно-геленочной части основной стельки и выполняющая функции вкладной стельки.

Подпяточник - соответствующая по форме пяточной части основной стельки внутренняя деталь верха обуви, выполняющая функции вкладной стельки.

ДЕТАЛИ НИЗА ОБУВИ

Основная стелька - внутренняя деталь низа обуви, к которой прикрепляют затяжную кромку заготовки верха и детали низа обуви.

Подошва - основная наружная деталь низа обуви, расположенная под всей ходовой поверхностью стопы.

Формованная подошва - подошва, которая изготавливается литьевым методом, либо путем формования.

Профилированная подошва - формованная подошва, имеющая разную толщину в различных участках.

Протекторная подошва - подошва с глубоким рифлением ходовой поверхности увеличенной толщины, предназначенная для усиленной устойчивости и контакта с землей.

Накладка - наружная деталь низа обуви, скрепляемая с нижней частью подошвы по всей поверхности или в носочно-пучковой части для повышения противоскользящих, теплозащитных свойств и износостойкости изделия.

Рант - наружная деталь низа обуви, скрепляющая стельку с подошвой и верхом.

Каблук - наружная деталь низа обуви, приподнимающая пяточную часть стопы на определенную высоту. Каблук одна из важнейших деталей обуви, во многом определяющая её удобство и внешний вид.

Набойка - сменная деталь каблука, расположенная на его ходовой поверхности. (см. рис. 3)

ПРОМЕЖУТОЧНЫЕ ДЕТАЛИ

Межподкладка - комплект промежуточных деталей верха обуви, применяемых для повышения её формоустойчивости.

Подносок - промежуточная деталь, устанавливаемая в носочной части, для сохранения её формы.

Задник - внутренняя или промежуточная деталь, расположенная в пяточной части. Необходима для сохранения формы обуви.

Геленок (супинатор) - металлическая фигурная пластина, закрепляемая между основной стелькой и подошвой для создания необходимой жесткости и упругости в геленочной* части обуви.

Простилка - промежуточная деталь, заполняющая пространство между затяжной кромкой.

МЕТОДЫ КРЕПЛЕНИЯ ОБУВИ

Методы крепления низа с заготовкой в значительной степени влияют на комфортность обуви, её внешний вид, износостойкость и гигиенические свойства. Низ обуви крепится к верху обуви с помощью винтов, гвоздей, шпилек, ниток, клея. Подошву прикрепляют к верху обуви и стельке, ранту, обтяжке платформы.

Клеевой метод крепления - наиболее широко применяемый метод крепления, при котором заготовку прикрепляют к подошве при помощи клея. Достоинство этого метода в его универсальности. Им можно изготавливать обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную и т.д.), разного сезонного и половозрастного назначения, из различных материалов. Этот метод крепления позволяет изготавливать красивую, гибкую и легкую обувь. Обувь клеевого метода крепления отличается высокой водостойкостью.

Литьевой метод - один из прогрессивных, высокопроизводительных химических методов крепления подошвы. Отличительной особенностью этого метода является то, что в одной пресс-форме осуществляется и формование подошвы и её крепление к заготовке верха обуви. Обувь литьевого метода крепления отличается мягкостью, герметичностью крепления, влагостойкостью и износостойкостью.
Прошивной метод - подошву прикрепляют нитками к заготовке верха и основной стельке.
Бортовый метод - формованную подошву прикрепляют к заготовке верха нитками или плетением.
Строчечно-клеепрошивной метод - формованную подошву предварительно приклеивают к следу затянутой обуви, а затем прикрепляют нитками.
Комбинированные методы крепления - это сочетание двух методов крепления, чаще ниточных с химическими.

Заготовку обуви пошивают из отдельных деталей.

На рис. 35, например, изображена в собранном виде заго­товка ботинка. Верх ботинка с отрезной союзкой и накладным носком состоит из наружных, внутренних и промежуточных де­талей (рис. 36).

Наружные детали в паре: два носка, две союзки, че­тыре берца, четыре задинки, два задних наружных ремня, два язычка и две закрепки.

Внутренние детали в парс: основная подкладка, две штаферки, два задних внутренних ремня, четыре подблочных ремня.

Промежуточные детали в паре: межподкладка, че­тыре боковинки, два кармана для жесткого носка.

Наружные детали

Наружные детали верха обувн в зависимости от их положе­ния на стопе и работы, выполняемой ими, подразделяют на:

1) ответственные; 2) менее от­ветственные и 3) неответствен­ные. К первым относят дета­ли, охватывающие переднюю часть стопы от пальцев до на­чала плюсны, ко вторым - охватывающие плюсну, пятку, голень. Следовательно, самы­ми ответственными деталями верха являются союзки, носки, переда , закрепки, а также задние наружные ремни. К ме­нее ответственным деталям от­носят берцы, задинки, голе­нища, подблочные ремни и обтяжку для каблуков. Неот­ветственные детали - язычки и клапаны.

Носки (см. рис. 35 и 36) - передняя часть заго­товки, прикрывающая фаланги пальцев; сострачивается с перед­ним краем союзки. Носки могут выкраиваться вместе с союз­ками из одного куска. Это наиболее выступающая часть обуви , воспринимающая наибольшее количество внешних воздействий (загрязнения, царапины). Отсюда ясно, что материал, из кото­рого изготовляют носки, должен иметь красивое, стойкое к внеш­ним воздействиям лицо, хорошо очищаться от грязи.

Носки надо выкраизать из наиболее плотных и наименее тягучих участков кожи, т. е. из чепрака, а также из прочных тканей или заменителей кожи.

Союзка (см. рис. 35 и 36) покрывает плюсневое сочлене­ние стопы и ее взъем в области пучков. В процессе производства союзки подвергаются растяжению в продольном и иоперечном
направлениях. При движении человека, когда опора стопы пере­Ходит на пучки, союзка испытывает напряжения на сгибание и растяжение". Кроме того, она воспринимает удары и механиче­Ские воздействия во время носки обуви. Вследствие всего ска­Занного союзка должна отличаться эластичностью, одинаковым удлинением в крыльях, значительным сопротивлением много­кратным изгибам и растяже­нию.

Союзки надо выкраивать из чепрака, а также из проч­ных тканей или заменителей кожи.

К передам1 (рис. 37) юфтевой обуви в соответствии с условиями их носки предъяв­ляют несколько иные требова­ния. Кожа передов должна об­ладать особой прочностью, плотностью и водоустойчи­востью.

Б е р е ц (см. рис. 35 и 36)-деталь заготовки боти­нок, полуботинок, туфель, за­крывающая тыльную часть стопы и нижнюю часть голени (в ботинках). В нижней перед­ней части по своим качествам и плотности он должен похо­дить на союзку. Берец можно выкраивать вместе с задин - кой; в этом случае он носит название цельного берца.

Задннка (см. рис. 35 и 36) является продолжением союзок и охватывает пяточную часть стопы. В обуви некоторых фасонов задинки не пристрачи­вают к союзке, а выкраивают вместе с ней из одного куска кожи. Материал, из которого изготовляют задинки, должен обладать достаточным сопротивлением истиранию.

Берцы и задинки, как уже указывалось, являются менее ответственными деталями. Они меньше выступают вперед, чем детали передней части обуви; поэтому к их внешнему виду предъявляют не такие жесткие требования. Задники и берцы можно выкраивать из менее плотных участков кожи (за исклю­чением пашин), а также из обувных тканей или заменителей кожи.

Задний наружный ремень (см. рис. 36) - деталь, укрепляющая задний шов берцев и задинок. Ремень должен быть плотным, стойким, малотягучим; для него должно быть
характерно хорошее сопротивление истиранию и растяжению. Выкраивают его из чепрачной части кожи.

Язычок (см. рис. 35 и 36) в ботинках и полуботинках на шнурках предохраняет ногу от проникновения пыли и влаги, а также натирания ноги блочками, крючками и шнурками. Язы­чок можно выкраивать из любых участков кожи, но не слишком жестких и тягучих.

Обтяжка для платформы предназначена для об - клейки торца платформы по наружному контуру. Выкраивают ее

Из малоответственных участков верхних кожевенных материалов или заменителей кожи для верха обуви.

Голенище (см. рис. 37)-деталь сапога, облегающая го­лень ноги до колена (в рыбацких и болотных сапогах выше колена). Прилегающая к переду нижняя часть голенища под­вержена внешним воздействиям в значительно большей степени, чем его верхняя часть. Кроме того, нижние части голенищ в ре­зультате образования складок подвергаются трению одна о дру­гую. Поэтому нижнюю часть голенищ выкраивают из чепрачной или близлежащей к чепраку части кожи, а верхнюю -из пери­ферийных участков кожи (исключая пашины). Можно также использовать и заменители верхних кож - кирзу, текстовинит и пр.

Прошву (см. рис. 37) применяют для укрепления заднего шва голенища и лучшей утяжки ниток при стачивании задних краев этого голенища. Прошва должна быть плотной, стойкой, малотягучей; для нее должно быть характерно хорошее сопрр - Тивление истиранию и растяжению. Выкраивают прошву из чепрачной части кожи в виде узкой полоски.

Для укрепления и украшения переднего шва союзки, состро­ченной по средней линии носка, используют б из и к. Условия работы бизика те же, что и прошвы. Естественно, что и требо­вания к материалу, из которого выкраивают бизик, также ана­логичны.

Кожаная закрепка (см. рис. 35 и 36) служит для укрепления места соединения берцев с союзкой в центральной ее части и укрепления строчки ушков; изготовляется из плотных отходов кожи, образующихся при выкраивании основных дета­лей верха.

Текстильная закрепка предназначена для укрепле­ния заднего шва заготовки полуботинка и туфли. Вырубается из отходов плотной ткани.

Промежуточные детали

Межподкладку (см. рис. 36) применяют для деталей верха, обладающих чрезмерной тягучестью и недостаточно прочных.

Боковинка (см. рис. 36) укрепляет места соединения союзки с носком и задинками и способствует сохранению формы боковой поверхности союзки, предохраняя ее от растяжения в процессе формования и носки обуви.

Боковинку выкраивают из специальной ткани (дука, корда).

Подкрючечные ремни (подкрючечники) укрепляют крючки в заготовке ботинка.

Межподблочные ремни (межподблочники) предна - значены для укрепления блочков в передней части берцев; в то же время эти ремни придают большую стойкость берцам.

Карман для подноска служит для правильного расположения подноска в заготовке. Выкраивают карман из прикладочной или ворсовой ткани.

Внутренние детали

Основная подкладка (см. рис. 36) предохраняет стопу от непосредственного соприкосновения с промежуточными деталями обуви (задником, подноском, боковинкой), защищает стопу от трения о швы и края задника и подноска. Кроме того, подкладка впитывает также значительную часть пота, предохра­няя тем самым от разрушения наружные детали заготовки.

Подкладку для ботинок и для передней части полуботинок и туфель выкраивают" из тик-ластика, тик-саржи и других проч­ных текстильных материалов. Для пяточной части полуботинок и туфель применяют подкладочную кожу (окрашенную или неокрашенную).

В сапогах подкладка под переда носит название поднаряда, подкладка под голенища, если подкладка ставится под всем голенищем,-футора, а если только под верхней частью,- под­клейки.

Поднаряд (см. рис. 37)-кожаная подкладка под перед сапога, предназначенная для предохранения стопы от натира­ния швами и гранями жестких промежуточных деталей, умень­шения водопроницаемости и теплопроводности обуви, а также для предохранения переда от деформации и разрушения в про­цессе носки.

В некоторых случаях допускается применение поднаряда из текстильных материалов.

Подклейка, как сказано выше, предназначена для укреп­ления верхней части голенища. Выкраиваемая обычно из пери­ферийных участков кожи, она имеет значительное удлинение. Длина подклейки от "/г ДО /з длины голенища. В некоторых случаях-при пошиве хромовых, юфтевых болотных и других сапог -вместо подклейки используют футор, который подши­вают по всей длине голенища. Футор также придает устойчи­вость голенишу и повышает гигиенические свойства обуви.

Подклейку и футор выкраивают из хромовых кож или из кож комбинированных методов дубления. Допускается также приме­нение подклейки из некоторых текстильных материалов.

Задний внутренний ремень (см. рис. 36) предохра­няет подкладку и задник от быстрого истирания пяточной частью стопы, задний шов подкладки от повреждения при снятии обуви с колодок, а также в процессе носки обуви. Задний внутренний ремень выкраивают из подкладочных кож.

Штаферка (см. рис. 35 и 36) -внутренняя деталь заго­товки, предназначенная для подшивания верхних краев берцев ботинок; штаферка предохраняет края подкладки от осыпания, а верхнюю часть берцев (наиболее тягучую)-от растяжения. Изготовляют штаферки из кожи или штаферочной тесьмы.

Подблочный ремень (см. рис. 35 и 36) предназначен для укрепления блочков в берцах; изготовляют его из плотных отходов кожи, образующихся при выкраивании основных дета­лей верха, и из подкладочных кож.

Ушки служат для удобства надевания сапог и ботинок на резинках. Материалом для ушков является тканевая тесьма.

Внутренними деталями низа являются основная стелька и подпяточник или вкладная стелька из мягких мате­риалов.

Износ деталей низа, прочность крепления их, а следова­тельно, и качество готовой обуви во многом зависят от ка­чества и толщины деталей. Каждая деталь низа обуви должна иметь определенную толщину.

Наружные детали

Подошва является одной из наиболее ответственных дета­лей обуви и предназначена для изоляции стопы от воздействий внешней среды. Она непосредственно соприкасается с опорной поверхностью (землей, полом) и вследствие этого подвергается сильному истиранию и другим внешним воздействиям. Кроме того, подошва испытывает напряжения многократного изгиба и сжатия вдоль линии пучков под действием веса тела при пере­движении человека.

Таким образом, подошва должна хорошо сопротивляться истиранию и многократному изгибу и удерживать скрепляющую с верхом и стелькой фурнитуру (гвоздь, винт, нитку, клей); кроме того, она должна быть максимально водоустойчивой.

В зависимости от метода крепления и условий эксплуатации к подошве предъявляют различные требования. Например, подошва обуви винтового и деревянношпилечного методов креп­ления должна быть более плотной, стойкой и менее эластичной, чем подошва обуви рантового и клеевого методов крепления.

Подошвы вырубают из кож крупного рогатого скота, конских хазов и свиных кож, а также из китовых кож (используют только первый сп. ой).

Очень широкое применение находят также резиновые подо­швы; в незначительном количестве употребляются подошвы из плэсткожи.

Подметка предназначена для повышения срока носки подошвы; прикрепляют ее к подошве в носочно-пучковой части; в обуви специального назначения подметку прикрепляют также и изнутри.

Наружные подметки вырубают из чепрачной части кожи, а внутренние - из плотных воротков и чепрачной части.

Подложки применяют в сапогах, полусапогах и санда­лиях, изготовляемых с подошвами из резины, а также в рантово - клеевой обуви и обуви других комбинированных методов креп­ления на резиновой подошве.

Подложка служит для лучшего приформовывания подошвы к следу обуви и уменьшения истираемости подошвы; она повы­шает тепловые свойства обуви, увеличивает прочность держания подошвы на винтах и препятствует в винтовой обуви разруше­нию жиром юфтевого верха резиновой подошвы. При использо­вании подложки облегчается также ремонт обуви.

Применяя подложки в сандалиях на резиновой подошве, устраняют непосредственное прилегание стопы к резине и, сле­довательно, значительно улучшают гигиенические свойства обуви. В обуви комбинированного (ннточно-клеевого) метода крепления с наклеенной резиновой подошвой (накладной) и при­шитой подложкой последняя является связующим звеном между верхом, стелькой и рантом, с одной стороны, и подошвой - с дру­гой; одновременно и здесь подложка улучшает гигиенические свойства обуви.

Каблук служит опорой пяточной части обуви; он защищает пяточную часть подошвы от износа, пяточную и геленочную части-от намокания и загрязнения.

Низкий каблук способствует равномерному распределению нагрузки на стопу, повышает ее рессорные свойства.

В производстве обуви применяют каблуки формованные рези­новые, сборные кожаные, сборные резиновые, внутренние рези­новые со скосом и деревянные.

Кожаные каблуки состоят из фликов, каблучной обводки и набойки. Набойки (из кожи или резины) - наружный слой каб­лука, служащий для предохранения материала (кожи, дерева), из которого сделан каблук, от истирания. Флики - составные слои каблука, вырубленные из отходов кож для низа обуви. Каблучная обводка - формованный ремешок из жесткой кожи. Обводка должна быть расположена на поверхности, прилегаю­щей к подошве, или между фликом, прилегающим к подошве, и следующим за ним. Обводка придает стороне каблука, накла­дываемой на пяточную часть подошвы, вогнутую поверхность, которая по форме соответствует выпуклой поверхности пяточной части; это обеспечивает лучшее прилегание каблука к подошве (неплотное соприкосновение подпяточной поверхности каблука с пяточной частью подошвы приводит к образованию зазора ме­жду каблуком и подошвой в этой части или пустоты в центре опоры пятки). В резиновых каблуках вогнутости верхней подпя­точной поверхности каблука достигают с помощью соответствую­щих пресс-форм, а в деревянных - вырезанием.

По высоте каблук должен быть таким, чтобы он не затруднял, а облегчал движение человека. По данным Ю. П. Зыбина, высота каблука не должна превышать 4-5 см. Некоторые орто­педы считают, что высота каблука должна быть около 4 см (особенно для стоп, более плоских, чем нормальные). По данным М. И. Куслика, высота каблука в рациональной обуви должна быть равна Чц длины стопы (т. е. для средней мужской стопы около 2 см).

Высоту собранных каблуков измеряют в их боковых точках на расстоянии 20-30 мм от фронта (передней части каблука).

Площадь опоры каблука различна: у низких каблуков она приближается к площади пяточной части подошвы, в обуви же

На высоком каблуке она значительно меньше (в зависимости от моды).

Наиболее рациональным по форме считается тот каблук, у которого площадь набойки равна пяточной поверхности по­дошвы, что создает для ноги наибольшую устойчивость.

Применяемые в обуви ранты делят на несущие и на­кладные.

Несущий рант является ответственной деталью; в обуви ран­товой, рантово-прошивной, рантово-скобочной, рантово-клеевой и парко он предназначен для скрепления стельки и верха затя­нутой обуви с подошвой.

В некоторых видах рантовой обуви рант прикрепляют к стельке вместе с затяжной кромкой заготовки. К прикреплен­ному ранту в свою очередь крепится подошва. Таким образом, по поверхности ранта на очень близком расстоянии один от дру­гого проходят два шва.

Накладные ранты применяют для укрепления шва (в сан­дальной и полусандальной обуви) и в качестве декоративного элемента (для украшения обуви и перекрытия видимой полки несущих рантов). Поверхность ранта должна быть гладкой, насечка -равномерной по величине шага и глубине.

Декоративный рант не только украшает обувь, но и улучшает ее качество, скрывая зазоры между подошвой и верхом обуви.

Рант вместе с подошвой работает на многократный изгиб. Поэтому он должен обладать большой прочностью на разрыв, быть плотным, гибким и эластичным. Выкраивают ранты в ос­новном из специальных кож для рантов или (для полусандаль­ной и сандальной обуви) из искусственной кожи (ИК).

Декоративные ранты вырабатывают из поливинилхлоридного пластика.

В стадии разработки и испытаний находится искусственный несущий рант из специальных видов ИК и поливинилхлоридного пластика.

Обводка подошвы - узкая полоска кожи или резины, уменьшающая водопроницаемость обуви, улучшающая ее внеш­ний вид и увеличивающая прочность держания подошвоприкре- пительных материалов в винтовой, гвоздевой, прошивной и дере - вянношпилечной обуви. Ширина обводки должна быть равна 15-18 мм, причем один продольный край обводки должен быть спущен.

Обводки вырубают из пол и воротков кож по ГОСТ 1903-54, а также из отходов кож по ГОСТ 1010-58 и ГОСТ 461-60.

Приставку к подошве используют в пяточной части составной подошвы для экономии подошвенных кож. Приставку вырубают из пласткожи, ИК и других аналогичных материалов. Приставка должна быть плотной и водоупорной, хорошо подда­ваться по урезу обработке. По толщине и цвету она должна быть такой же, что и подошва.

Обтяжка каблука предназначена для обклейки дере - вянных каблуков. Выкраивают ее из наиболее тягучих участков верхних кож. По цвету она должна гармонировать с верхом обуви.

Промежуточные детали

Задник, располагаемый над каблуком между верхом и подкладкой заготовки, сохраняет форму и устойчивость пяточ­ной части обуви и удерживает во время ходьбы в нормальном положении стопу. Задник должен быть достаточно жестким и упругим, он не должен деформироваться под действием влаги.

Задники бывают кожаные, формованные из специальных картонов и гранитолевые. Допускаются кожаные задники, скле­енные из двух слоев, общей толщиной не менее 3 мм для обуви всех назначений, кроме женской на высоком каблуке, а также детской, малодетской и гусариковой.

Задники из специальных картонов поступают на обувные предприятия формованными в соответствии с формой и разме­рами пяточной части затяжных колодок. Применение таких зад­ников возможно при изготовлении обуви всех способов крепле­ния, кроме сапог, детской, малодетской и гусариковой обуви. В детской и малодетской обуви можно использовать кожкартон - ные задники с пропиткой их материалами типа мовнлит (эмуль­сия поливиннлацетата).

Подносок (жесткий внутренний носок), так же как и зад­ник, расположен между верхом и подкладкой заготовки, прида­вая тем самым устойчивую форму носку обуви. Подносок дол­жен быть жестким и упругим; он не должен деформироваться, чтобы предохранять пальцы ног от случайных ушибов и ударов.

Подноски бывают кожаные (чаще в ручном производстве), мофориновые и гранитолевые.

Геленок предназначен для предохранения геленочной ча­сти обуви от прогиба и излома под давлением стопы; заполняет свободный промежуток в геленочной и пяточной частях обуви, образованный на стельке затяжной кромкой заготовки. Работает он на изгиб и сжатие. Геленки, которые должны быть упругими, изготовляют из кожи, специального картона, луба, фанеры и металла.

Металлические геленки возможны в обуви всех назначений, кроме детской, малодетской и гусариковой.

В обуви на низком или среднем каблуке со спецкартонной или кожаной стелькой допускается применение вместо геленков спецкартонных полустелек, приклеиваемых к стельке.

Простилка расположена в подметочной части обуви ме­жду подошвой и стелькой; предназначена она для заполнения свободного промежутка, образованного на стельке затяжной кромкой заготовки (в рантовой обуви -губой рантовой стель­ки). Кроме того, простилка предохраняет стопу от ощущения неровностей опорной поверхности, побывает срок носки по­дошвы.

Применяют простилки из картона, войлока, отходов кожи, текстиля и т. п. В рантовой обуви в качестве материала для про­стилки допускается использование пробковой крошки или про­сяной лузги, смешанной с варом.

Платформа служит в качестве амортизирующей про­кладки между стелькой и подошвой; она способствует повыше­нию срока носки подошвы, облегчает приформовывание обуви к стопе.

Вырубают платформы из периферийных участков кожи для низа обуви, пробковой пластины, технического войлока, искус­ственного стелечного полувала, стелечного картона, пористой резины и т. п.

Подпяточник из жестких кожевенных материалов при­меняют при изготовлении женской обуви на высоком каблуке клеевого метода крепления для укрепления пяточной части стельки и в рантовой обуви для выравнивания в пяточной части следа до уровня губы. Вырубают его из стелечного полувала или кожевенно-целлюлозного картона.

Внутренние детали

Стелька преимущественно служит основанием, к которому прикрепляют заготовку и почти все детали низа обуви. Поэтому она должна быть прочной, плотной и неломкой, чтобы удержи­вать гвоздь, шпильку и нитку, а также обладать способностью впитывать пот, выделяемый стопой в процессе носки обуви. Стелька для рантовой обуви должна быть также гибкой и эла­стичной. В обуви винтового, гвоздевого и деревянношпилеч - ного методов крепления прочность крепления подошвы опреде­ляется не только гачеством материала стельки, но также ее тол­щиной и плотностью.

По стандарту, помимо стелек кожаных (однослойных и двух­слойных) и картонных, допускается применение комбинирован­ных стелек из кожи и специального картона или из кожи и ткани.

Обувь всех назначений и методов крепления с кожаным вер­ном и низом должна иметь кожаную стельку. В обуви горячей вулканизации, гвоздевого, прошивного и клеевого методов креп­ления при тексовой затяжке допускаются стельки из двух слоев: из кожи и искожполувала, из кожи и картона. В текстильной и летней открытой обуви на резиновой подошве можно использо­вать стельки из кожкартона или искожполувала, а также из кар­тона, оклеенного тканью (ГОСТ 9542-60).

В малодетской и гусариковой обуви обязательны только ко­жаные стельки.

Подпяточник, или вкладная стелька из мяг­ких материалов, закрывает на основной стельке крепители (шляпки каблучных гвоздей, загнутые концы затяжного текса, прикрепляющие подошву винты, гвозди, шпильки), а также раз­личные неровности стельки. Выкраивают эту деталь из подкла­дочной кожи, искусственного футора или стойкой аппретирован­ной ткани.